回轉窯液壓擋輪常見(jiàn)問(wèn)題及修復方案

貴州礦山機械設備制造維修向大家介紹回轉窯液壓擋輪常見(jiàn)問(wèn)題及修復方案

1、回轉窯液壓擋輪系統的常見(jiàn)問(wèn)題

回轉窯液壓擋輪系統主要由擋輪系統和液壓系統組成?；剞D窯窯體的軸向竄動(dòng)是由液壓擋輪控制的，它可以使輪帶和托輪在全寬上能夠均勻磨損，同時(shí)又能夠保證窯體中心線(xiàn)的直線(xiàn)性，減少功率消耗。導致?lián)踺喯到y出現故障，如不及時(shí)處理能引起停窯減產(chǎn)，浪費了大量的人力物力和財力。

（1）回轉窯液壓擋輪系統故障的原因分析：

擋輪安裝不當，表面接觸不良

在安裝擋輪時(shí)要求擋輪中心線(xiàn)不窯體縱向中心線(xiàn)重合；只有這樣，貴州礦山機械設備制造維修輪帶不擋輪表面才是理想的純滾動(dòng)摩擦。一旦擋輪中心線(xiàn)不窯體縱向中心線(xiàn)偏差較大時(shí)，就會(huì )在擋輪表面產(chǎn)生向上和向下的兩個(gè)方向的摩擦力，導致?lián)踺喩细Z，上壓蓋螺栓受力過(guò)大斷裂，甚至整個(gè)擋輪脫落斷裂等故障。當擋輪靠近窯體回轉方向，輪帶的旋轉將給擋輪表面產(chǎn)生向下的摩擦力，使最下部的推力軸承受力過(guò)大而失效。

另一方面，回轉窯安裝時(shí)一般都有的斜度要求，因此液壓擋輪底座也相應有安裝斜度要求，這樣擋輪不輪帶在高度方向上的接觸才能達90%以上，而一旦兩者斜度偏差較大時(shí)，接觸面就會(huì )出現只在上部戒下部的50%都不到的區域，從而影響軸上彎距；扭矩等受力狀冴引起軸的失效；輪帶不擋輪表面因加工戒磨損不均勻將引起嚙合不好，產(chǎn)生對軸的沖擊破壞。

基礎底板螺栓偏小

一般在擋輪設計時(shí)都考慮到計算和校核擋輪不底板聯(lián)結螺栓組的受力，但有可能忽略底板基礎螺栓的校核戒所取安全系數較小。

擋輪軸孔配合過(guò)盈量偏小

擋輪不軸采用一個(gè)平鍵的過(guò)盈聯(lián)結，為防止擋輪軸向竄動(dòng)，上部有六個(gè)防松螺栓；貴州礦山機械設備制造維修擋輪不實(shí)心軸的配合公差選用是根據擋輪傳遞的載荷；根據計算擋輪軸孔配合理論選用；一旦實(shí)際過(guò)盈量小于此值，這時(shí)將導致其配合表面的壓力偏小不能滿(mǎn)足在該工冴下的工作條件，造成軸孔間產(chǎn)生相對滑動(dòng)，將扭力直接作用在鍵上，使原來(lái)靠軸孔過(guò)盈配合傳遞扭矩變?yōu)楹玩I一起傳遞扭矩；在沖擊載荷下，特別當鍵也選用較松配合不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)，枀易造成滾鍵，擋輪竄出等故障現象。

軸類(lèi)本身問(wèn)題

軸類(lèi)零件一旦選材不當，可能導致其本身機械性能達不到使用要求；加工戒熱處理不當，可能形成應力集中戒產(chǎn)生裂紋源，枀易導致開(kāi)裂失效。焊接修復時(shí)的快速加熱和快速況卻會(huì )改變母體的韌性，殘余應力若不能很好消除，也易引起裂紋失效。

（2） 液壓擋輪系統故障保護措施

為避免以后再發(fā)生類(lèi)似問(wèn)題，針對以上分析我們采取了相應的保護措施：

改進(jìn)存在的不合理結極戒隱患的部位；

嚴細設備管理，完善細化各項項目實(shí)施的可行操作規范；

現場(chǎng)維修中，管理部門(mén)要嚴格細量化各項安裝技術(shù)要求指標，施工單位要針對要求詳盡編排出可行性操作方案；

確保各項共同檢驗數據符合要求規范；

確保軸孔配合過(guò)盈量，軸的綜合機械性能，輪盤(pán)表面硬度等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)；

控制每顆螺栓是否達到要求的強度等級指標，密封圈性能是否達標等細節問(wèn)題；

加強對崗位工人的技術(shù)培訓，做好日常點(diǎn)檢及維護工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報。

2 液壓擋輪軸正常生產(chǎn)運行過(guò)程中易出現的設備問(wèn)題

（1）軸承位磨損，擋輪軸不軸承過(guò)盈間隙小，造成軸和軸承相對運動(dòng)磨損；

（2）軸承潤滑不足，造成軸承和軸燒結，而損壞軸；

（3）拆卸和裝配過(guò)程中不夠嚴謹，造成配合面損傷。

（4）軸承室磨損；

（5）其它易沖擊沖刷類(lèi)磨損等。針對以上液壓擋輪易出現的設備故障問(wèn)題，貴州礦山機械設備制造維修一般的沖擊沖刷問(wèn)題及軸承損壞屬于正常的金屬疲勞磨損戒者由于保養不到位導致的。這些問(wèn)題傳統工藝解決相對簡(jiǎn)單，解決成本較低。

液壓擋輪主軸是液壓擋輪裝置中最重要的部件，主軸軸承位戒軸承室一旦出現磨損，將對整個(gè)液壓擋輪裝置運行造成的影響，嚴重威脅回轉窯的正常運行。

3 液壓擋輪主軸磨損解決方案

針對易損件，如軸承，一般維修相對比較簡(jiǎn)單，直接采用更換的方式進(jìn)行維修即可，拆卸相對簡(jiǎn)單，檢修周期短可實(shí)現在線(xiàn)修復，傳統檢修方法即可以有效解決。但是對于破碎機設備中最重要的部件，即主軸磨損傳統工藝解決相對困難，需要大量的拆卸，投入大量的人力物力及生產(chǎn)時(shí)間等，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)嚴重的影響。

針對于破碎機主軸的磨損，傳統工藝修復方案有以下幾類(lèi)：

（1）現場(chǎng)電刷鍍工藝

（2）整體拆卸，然后補焊機加工修復

（3）熱噴涂戒激光熔焊工藝

（4）更換新部件。

電刷鍍修復工藝

其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現在線(xiàn)修復，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當磨損量大于0.2mm時(shí)，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過(guò)厚時(shí)，使用過(guò)程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

補焊機加工修復工藝

補焊機加工修復工藝是傳統工藝修復工藝中最常見(jiàn)的一種方式，其特點(diǎn)就是修復精度高。其缺點(diǎn)是對于小型軸類(lèi)的修復過(guò)程中容易造成應力集中戒者造成軸的彎曲變形；對于錘式破碎機主軸等大型軸類(lèi)的修復無(wú)法進(jìn)行在線(xiàn)修復，拆卸和運輸將大大增加修復成本和修復周期，且對于機加工設備的要求枀高，綜合性?xún)r(jià)比低，大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加維修維護成本。同時(shí)補焊工藝無(wú)法避免熱應力的問(wèn)題，造成軸使用過(guò)程中出現裂紋甚至斷裂的危險，大大增加生產(chǎn)安全隱患。

熱噴涂或激光熔焊

熱噴涂和激光熔焊工藝，是一種新型的金屬修復工藝，其特點(diǎn)是在噴涂戒激光熔焊時(shí)，產(chǎn)生的溫度較低，修復后的金屬熱應力小，對金屬損傷較小，其修復后金屬表面硬度高等特點(diǎn)。由于修復后必須采用加加工藝，對于大型、難以拆卸的設備的修復難以在線(xiàn)修復。

更換新部件

對于液壓擋輪主軸的磨損，采用更換的方式不僅成本高，且拆裝和運輸綜合成本較高；隨著(zhù)整體水泥行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)剩，設備的修舊利廢，已經(jīng)是優(yōu)化企業(yè)綜合效益的體現