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貴州礦山機械設備制造維修為您介紹連鑄輥堆焊修復技術(shù)的使用過(guò)程
1、焊前準備
焊接前進(jìn)行加工,目的是將連鑄輥工作表面上的裂紋、龜裂全部車(chē)削掉。原則是消除舊連鑄輥表面的任何缺陷,然后出去輥身上的油污和鐵銹。探傷,是檢測加工后的連鑄輥是否合格。預熱,是把沒(méi)有缺陷的連鑄輥放到對焊機床上,用三爪卡盤(pán)加緊,開(kāi)動(dòng)點(diǎn)擊使連鑄輥緩慢轉動(dòng),同時(shí)用火管對其進(jìn)行加熱,為保證整個(gè)連鑄輥的內外溫度均勻,加熱必須緩慢,直至溫度升至350攝氏度。
2、堆焊
堆焊材料的選擇,根據連鑄輥的材質(zhì)的不同,選擇相應的過(guò)渡層和合金層材料。連鑄輥堆焊修復采用的是明弧焊堆焊。
堆焊目的是首先滿(mǎn)足材料表面的強度、耐磨性、抗熱疲勞性能滿(mǎn)足現場(chǎng)工況的使用要求。貴州礦山機械設備制造維修其次給輥子表面留出加工余量。焊接后達到的強度為4mm的埋弧焊堆焊層完全加工掉,然后再用明弧焊焊絲進(jìn)行打底焊接,在打底焊接焊完以后再進(jìn)行表面工作層的堆焊,堆焊到要求尺寸以上,留加工余量。
為了保證連鑄輥堆焊焊接工作過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行,根據法規和安全技術(shù)規范的要求,壓力容器焊接人員、焊接材料、焊接工藝、產(chǎn)品施焊、焊接設備、焊縫返修和施焊記錄等都應該做到嚴格管理和控制。
a、焊接人員。作為連鑄輥堆焊的焊接人員,必須取得相應特種設備作業(yè)人員焊接資格后,才能在有效期內擔任相應合格項目范圍內的焊接工作,嚴謹無(wú)證施焊和超項施焊。焊接人員在施焊時(shí)還應該嚴格按照焊接工藝指導書(shū)進(jìn)行。
b、焊接材料。焊接材料首先要滿(mǎn)足國家或行業(yè)標準,其次要按照相關(guān)規范、標準的要求進(jìn)行驗收、入庫和使用。
c、焊接工藝。焊接工藝文件作為指導焊工的關(guān)鍵文件,首先要根據連鑄輥堆焊圖樣的技術(shù)要求、焊接規程及焊接工藝評定,制定詳細正確的焊接工藝指導書(shū)。
d、產(chǎn)品施焊。連鑄輥堆焊的焊接環(huán)境、焊接過(guò)程和焊接檢驗都要按照焊接工藝守則和焊接工藝卡的規定執行。堆焊過(guò)渡層時(shí),貴州礦山機械設備制造維修要先對連鑄輥進(jìn)行預熱,預熱溫度視母體材料而定,熔敷堆焊層時(shí),為了能獲得均勻磨損的堆焊層,必須選擇適當的預熱溫度,使堆焊材料在冷卻過(guò)程中不發(fā)生馬氏體轉變,以防下一焊道對前一焊道回火,造成硬度的不均勻。直徑較大的連鑄輥,預熱時(shí)間要長(cháng)一些,堆焊過(guò)程要連續,中間不停頓,否則容易形成缺陷。焊縫搭接一般可取50%,使堆焊表面光滑,堆焊完成后,應及時(shí)做消除應力處理。
e、焊接準備。所有參與焊接有關(guān)的設備應由專(zhuān)人管理,貴州礦山機械設備制造維修設備上的電流表、電壓表按規定檢定附上合格標簽,并在有效期內使用。
f、焊縫返修。焊接接頭無(wú)損檢測出現超標缺陷時(shí),應當分析缺陷產(chǎn)生的原因,制定相應的返修或者補焊方案。一次焊縫返修經(jīng)焊接責任師審批,二次以上焊縫返修由焊接責任師提出,報質(zhì)保工程師審批。返修操作要嚴格按照返修工藝規定執行,返修后,應按照原檢驗要求重慶檢驗檢測。
g、施焊記錄。焊接現場(chǎng)也是連鑄輥堆焊過(guò)程中的一個(gè)影響質(zhì)量的重要因素,施焊記錄應該真實(shí)全面的反映出現場(chǎng)施焊的狀況,例如,每條焊縫所使用的焊材、焊接設備及電特性、焊材烘烤的情況、焊接工藝參數、預熱、后熱等狀況。
3、焊后處理
為了消除堆焊過(guò)程中產(chǎn)生的內應力,防止冷卻過(guò)程中產(chǎn)生裂紋,應及時(shí)進(jìn)行緩冷處理,這樣方可保證焊接材料的物理性能。根據降溫要求可采用不同的保溫方法,現場(chǎng)如無(wú)更好的保溫措施,堆焊完的連鑄輥,要立即用石棉布包裹,使之緩慢冷卻。將緩慢冷卻后的連鑄輥進(jìn)行粗加工,用肉眼檢查一下表面是否有裂紋、氣孔等焊接缺陷,然后探傷儀檢測輥子是否有焊接缺陷的存在。若無(wú)缺陷,檢驗合格入庫;若有缺陷,則需把缺陷加工掉后重新堆焊。