數控銑床對刀表的設計與使用

貴州礦山機械設備制造維修給大家介紹數控銑床對刀表的設計與使用

控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機床,因此大大的減輕了人們勞動(dòng)的強度,提高了生產(chǎn)效率。數控編程和加工通常分六步:工藝分析、數學(xué)的計算、編程及模擬、對刀、試切和正式加工。貴州礦山機械設備制造維修其中對刀是一個(gè)重要的環(huán)節,通過(guò)刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(diǎn)(程序原點(diǎn))在機床坐標系中的位置,并將對刀數據輸入到相應的存儲位置,它是數控加工中最重要的操作內容,其準確性將直接影響零件的加工精度。

數控銑床對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀,根據使用的對刀工具的不同,常用的對刀方法分為以下幾種:(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)采用尋邊器、偏心棒;(4)專(zhuān)用對刀器對刀法。在Z向對刀時(shí)我們用得比較多是試切對刀法,但加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀。第二把刀的長(cháng)度與第一把刀的裝刀長(cháng)度不同,需要重新對零,這個(gè)時(shí)候如果我們還是用試切的辦法對刀,必然加工的精度不高,貴州礦山機械設備制造維修這時(shí)候可采用間接找零的方法,通常的方法是在工作臺上找一個(gè)基準面,測量出該基準面至工件原點(diǎn)的距離,在刀具和基準面之間加入標準芯棒(可以是標準刀的刀桿),以標準芯棒恰好不能自由抽動(dòng)為準,然后將刀具上升至工件原點(diǎn)這種對刀方法主要存在以下一些方面的缺陷:(1)安全性差(如塞尺對刀,硬碰硬刀尖易撞壞);(2)占用機時(shí)多(如試切需反復切量幾次)及人為帶來(lái)的隨機性誤差大等缺點(diǎn),已經(jīng)適應不了數控加工的節奏,非常不利于發(fā)揮數控機床的功能,為了較好的解決這種對刀方法存在的種種不足,現將自行設計的一種數控銑床專(zhuān)用的簡(jiǎn)易對刀表設計制作及使用方法介紹如下。 

對刀表各零配件作用和裝配時(shí)注意事項 

◎表身。加工表身的六個(gè)面時(shí)要確保精度要在0.01以?xún)?開(kāi)完粗以后最后用磨床精磨,表身由于是平時(shí)用手拿的,必須將周邊倒一個(gè)圓角,以免割傷。 

◎百分表。百分表可以直接購買(mǎi),貴州礦山機械設備制造維修但選購時(shí)注意選用質(zhì)量較好的,因為對刀表是常經(jīng)使用的,質(zhì)量不好的百分表有可能會(huì )影響加工精度。 

◎小圓塊。小圓塊的加工選用要注意一個(gè)問(wèn)題,就是不能太大,小圓塊是和百分表的測頭焊接在一起的,小圓塊如果太大,會(huì )因為重力作用直接會(huì )把量桿往下壓而不能復原,小圓塊直徑以20mm,厚度2.5mm為宜。 

◎小螺釘。也是直接購買(mǎi),方便實(shí)惠。兩個(gè)小螺釘是起到將百分表固定在表身的作用的,注意上緊時(shí)不能用力過(guò)猛,以免損壞百分表。 

◎在完成所有零件的裝配時(shí)有一工序是必須留在最后做的,就是將裝配好的百分表放在磨床上精磨,精磨焊接在百分表上的小圓塊,因為我們在焊接時(shí)很難保證小圓塊是平行于水平面的,只能通過(guò)精磨將其修平行。但由于小圓塊焊接在百分表上是上下活動(dòng)的,所以前精磨之前我們還必須做一個(gè)小方塊塞在小圓塊和表身頂面之間其固定好才可以進(jìn)行加工。 

◎在日常的使用中要注意對對刀表的保養工作,例如在一些活動(dòng)的部位加上潤滑油,在不用的時(shí)候要打上防銹油等等。